紡織印染廢水的主要來源及性質(zhì)

紡織印染廢水主要來源于各種生產(chǎn)加工過程，由于使用的化學(xué)原料不同，產(chǎn)生的污染物也不同。紡織印染企業(yè)的生產(chǎn)廢水一般占企業(yè)總排放量的60% ~ 80%，主要來自退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印染和整理。退漿廢水一般占紡織印染廢水總量的15%左右，污染程度較高?；瘜W(xué)需氧量通常占污染物總量的一半以上，并含有各種紙漿、纖維碎片等污染物。使用淀粉漿料時，退漿廢水的可生化性通常較好，5天生化需氧量與COD之比可達(dá)0.3 ~ 0.5，但使用PVA漿料時，退漿廢水的可生化性較差，BOD5/COD值通常低于0.1。沸騰廢水通常產(chǎn)生大量的、強堿性的、顏色深的和高濃度的有機污染物。漂白廢水水量大，但污染程度輕，是紡織印染廢水中相對清潔的廢水，可以直接排放或回收利用。絲光廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮后可以循環(huán)使用，但較后排出的少量廢水為高堿性。印染廢水具有水質(zhì)變化大、顏色深、堿性強的特點，特別是使用硫化染料和還原染料時，廢水的pH值超過10。

印染廢水處理工藝

印刷廢水主要包括調(diào)色、印刷滾筒和絲網(wǎng)洗滌水，以及后處理皂洗、水洗和印刷襯布洗滌產(chǎn)生的廢水。廢水主要含有樹脂、甲醛和表面活性劑，廢水量相對較少。因此，紡織印染廢水具有水質(zhì)水量變化大、堿度強、pH值變化大、色度深、有機物質(zhì)量濃度高等特點。如果不進行有效的處理和排放，將對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和危害。

紡織印染廢水處理技術(shù)；

一、化學(xué)處理方法

1.凝固法

混凝法因其投資少、設(shè)備占用小、脫色率高的優(yōu)點，在我國中小型印染企業(yè)廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。一般來說，混凝對分散染料等疏水性染料的去除效果較好，對活性染料等水溶性較好的染料去除效果較差。因此，選擇合適的混凝劑和高效的混凝工藝是保證廢水處理效果的關(guān)鍵。近年來，多功能高效復(fù)合混凝劑的研發(fā)和應(yīng)用，很大地拓展了混凝工藝的應(yīng)用范圍，在有機物去除和脫色方面取得了良好的效果。

2.化學(xué)氧化法

化學(xué)氧化法利用強氧化劑破壞染料分子的生色基團，達(dá)到脫色的目的。該方法廣泛應(yīng)用于穩(wěn)定難降解染料的處理，包括臭氧氧化法、芬頓氧化法和高溫深度氧化法。

臭氧氧化法。一般來說，臭氧氧化有機物包括兩種方式——直接反應(yīng)和間接反應(yīng)。直接反應(yīng)是臭氧通過環(huán)加成、親電或親核作用直接與有機污染物反應(yīng)；間接反應(yīng)是臭氧在堿和光的作用下產(chǎn)生羥基(-OH)等氧化能力較強的自由基。臭氧可以有效破壞染料的發(fā)色團，也可以破壞構(gòu)成發(fā)色團的苯、萘、蒽等環(huán)狀化合物，從而達(dá)到脫色效果。采用臭氧氧化法處理印染廢水二級生化出水，對化學(xué)需氧量和色度的去除率分別為75%和85%。芬頓氧化法。芬頓氧化法是利用過氧化氫(H2O2)在亞鐵離子(Fe2)的催化下生成高反應(yīng)性的-OH，氧化時無選擇性，可與大部分有機物反應(yīng)降解。采用芬頓試劑處理襪廠印染廢水。考察了反應(yīng)時間、硫酸亞鐵用量、過氧化氫用量和酸堿度對廢水色度和化學(xué)需氧量處理效果的影響。結(jié)果表明，在較佳工藝條件下，化學(xué)需氧量去除率達(dá)到80%以上，色度去除率達(dá)到95%以上。

高溫深度氧化。高溫深度氧化法主要有超臨界水氧化法(SCWO)、濕式催化過氧化氫氧化法(CWPO)和濕式空氣氧化法(WAO)。概述了CWPO技術(shù)的反應(yīng)原理和特點，指出CWPO技術(shù)在印染廢水處理中具有良好的應(yīng)用前景和推廣價值。用CWPO技術(shù)降解活性艷藍(lán)KN-R。當(dāng)染料初始濃度(質(zhì)量濃度，下同)為200毫克/升時，脫色率和總有機碳(TOC)去除率分別達(dá)到*和68.5%。

3.光催化氧化

光催化氧化是指在光照條件下，半導(dǎo)體光催化劑被激發(fā)，產(chǎn)生的空穴電子對與水分子反應(yīng)形成？哦，有機污染物被氧化和去除。常用的半導(dǎo)體催化劑包括二氧化鈦、氧化鋅、硫化鋅、氧化鐵和氧化銅。從理論上講，光催化氧化可以通過保證足夠的反應(yīng)時間和合適的反應(yīng)條件來礦化廢水中的有機污染物，但在實際條件下很難達(dá)到這個目的。光催化氧化法在國內(nèi)還處于研究階段，尚未大規(guī)模投入實際應(yīng)用。

4.電化學(xué)方法

電化學(xué)方法是通過陽很和陰很之間的氧化還原反應(yīng)來降解和去除廢水中有機污染物的方法，具有工藝簡單、處理效果明顯的優(yōu)點。

二、生物處理方法

1、好氧處理方法

好氧處理方法包括活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰喾▽U水中的有機物有很好的去除效果，可以去除部分色度。處理后的出水水質(zhì)好，成本低。廣泛應(yīng)用于印染廢水處理，但容易出現(xiàn)污泥膨脹等情況，一般適用于水量較小的情況。對于可生化性好的印染廢水，好氧處理對BOD5的去除率一般可以達(dá)到80%左右。然而，隨著合成染料和施膠劑的廣泛使用，單一的好氧處理印染廢水并不能達(dá)到更好的去除化學(xué)需氧量和色度的效果。

2.厭氧處理

厭氧處理不僅可以處理高濃度有機廢水，還可以處理中低濃度有機廢水。雖然有機物的去除效果不如好氧處理，但可以提高廢水的可生化性，提高后續(xù)的生物處理效果。對于印染廢水，厭氧生物處理可以破壞染料中的偶氮基團、蒽醌基團和三苯甲烷基團，但對活性染料中間體芳香胺的處理效果較差。在實際印染廢水處理工程中，厭氧處理通常與好氧處理相結(jié)合。

3、厭氧-好氧處理方法

厭氧-好氧處理方法主要是通過厭氧生物處理過程將印染廢水中的大分子難降解有機物分解為可生物降解的小分子有機物，提高廢水的可生物降解性，有利于后續(xù)好氧生物處理對有機物的高效去除。厭氧-好氧處理是應(yīng)用廣泛的紡織印染廢水處理方法，具有COD去除率高、脫色效果好、運行穩(wěn)定、抗沖擊負(fù)荷能力強的特點。采用厭氧生物轉(zhuǎn)盤-好氧移動床膜生物反應(yīng)器處理偶氮染料廢水，取得了良好的去除效果。

4.生物強化技術(shù)

生物強化技術(shù)是根據(jù)廢水處理系統(tǒng)中的微生物組成和環(huán)境條件，添加具有特定功能的細(xì)菌和微生物，以提高廢水處理效率。添加的微生物可以被原處理系統(tǒng)中的微生物馴化、富集、篩選和培養(yǎng)，也可以被具有高效降解能力的外源微生物添加。該技術(shù)可以提高印染廢水中難降解有機物的去除效果，達(dá)到良好的脫色效果。利用培養(yǎng)的白腐真菌降解甲基橙廢水。結(jié)果表明，初始濃度為10 ~ 50毫克/升的甲基橙廢水，一周后脫色率達(dá)到55.8% ~ 72.6%。

三、結(jié)論

綜上所述，紡織印染廢水具有廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大的特點，其處理復(fù)雜，采用物理、化學(xué)和生化方法。根據(jù)面料所用的原料、產(chǎn)品品種和加工方法，特別是各工序添加藥物、染料和助劑的情況，分析廢水成分的特點，通過技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇較佳處理工藝。