在軋鋼生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，主要包括噴冷軋機(jī)輥道上和鋼材表面產(chǎn)生的水垢、機(jī)械設(shè)備上的油類物質(zhì)、固體雜質(zhì)及其他廢棄物和污泥。軋鋼分為熱軋和冷軋。熱軋一般是將鋼錠或鋼坯在均熱爐中加熱到1150 ~ 1250度，然后軋制成產(chǎn)品；冷軋通常是指常溫軋制，不加熱。在生產(chǎn)各種熱軋和冷軋產(chǎn)品的過程中，需要大量的水來冷卻和沖洗鋼材和設(shè)備，這也產(chǎn)生了廢水和廢液。

鋼廠軋鋼廢水處理絮凝劑和工藝：

1.熱軋廢水的處理

熱軋廢水具有結(jié)垢和含油量大、溫度高、水量大的特點(diǎn)。經(jīng)過沉淀、機(jī)械除油、過濾、冷卻等物理處理后可以循環(huán)使用，稱為軋機(jī)濁環(huán)系統(tǒng)。

熱軋廠的給排水系統(tǒng)包括兩個(gè)系統(tǒng)：潔凈循環(huán)水和濁循環(huán)水。凈循環(huán)水主要用于空冷器和油冷卻器的間接冷卻，和一般循環(huán)水系統(tǒng)一樣。含垢含油的濁循環(huán)水是主要廢水，熱軋機(jī)廢水的處理是指這部分廢水。主要技術(shù)問題是：固液分離、油水分離和泥沙處理。

熱軋廢水主要通過化學(xué)物質(zhì)凝結(jié)沉淀，去除懸浮固體和油，冷卻后循環(huán)使用。冷軋廢水的主要污染物是懸浮油和乳化油等。懸浮的油需要用刮油器清除，含乳化油的廢水必須破乳后再浮起來除油。用破乳劑對(duì)廢水破乳后，加入聚合氯化鋁和聚合氯化鋁鐵作為絮凝劑，聚丙烯酰胺作為助凝劑，進(jìn)行絮凝篩選實(shí)驗(yàn)。兩種絮凝劑都能快速形成大礬花，沉降速度快，狀態(tài)穩(wěn)定。聚合氯化鋁+聚丙烯酰胺對(duì)化學(xué)需氧量和含油率的去除率略高于聚合氯化鋁鐵+聚丙烯酰胺。因此選擇PAC作為絮凝劑。

2.冷軋廢水處理

冷軋廢水種類繁多，主要含有油(包括乳化液)、酸、堿和鉻(重金屬離子)，應(yīng)分別處理，注意有效成分的利用和回收。

原料表面氧化皮必須從冷軋鋼板上去除，氧化皮必須通過酸洗去除，產(chǎn)生廢酸液和酸洗漂洗水。另一種廢水是含乳化液的冷卻輥廢水。另外，鍍鋅帶鋼軋制產(chǎn)生含鉻廢水。

3.廢液的處理和利用

軋鋼廠酸洗車間在酸洗鋼材的過程中，酸洗液的濃度逐漸降低，以至于不能重復(fù)使用，需要排放廢酸更換新酸。這種不能重復(fù)使用的酸液稱為酸洗廢液。用硫酸酸洗產(chǎn)生含有游離硫酸和硫酸亞鐵的硫酸廢液；用鹽酸酸洗，產(chǎn)生含鹽酸氯化亞鐵的廢液；酸洗不銹鋼時(shí)，使用硝酸和氫氟酸的混合酸溶液。除游離酸外，廢液中還含有鐵、鎳、鈷、鉻等金屬鹽。所有廢酸溶液都含有有用的物質(zhì)，應(yīng)該回收利用。