電路板廢水處理工藝

印刷電路板廢水會在研磨、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、剝離等過程中產(chǎn)生。電路板廢水主要包括以下幾種類型：

化學鍍銅和蝕刻工藝產(chǎn)生的含銅廢水的酸堿度為9-10，Cu2濃度為100-200毫克/升。電鍍、磨板、刷板前清洗產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水)，含有pH值為3 ~ 4的Sn/Pb廢水、小于100mg/l的Cu2、小于10mg/l的Sn2和微量的Pb2等重金屬。干膜、剝離、顯影、脫墨、絲網(wǎng)清洗等工藝產(chǎn)生高濃度有機油墨廢液，COD濃度一般為3000 ~ 4000 mg/L。

根據(jù)印刷電路板廢水的不同特點，不同的廢水必須分開，采用不同的方法處理。

1、復雜含銅廢水(銅-氨復合廢水)

這類廢水中的重金屬Cu2與氨形成穩(wěn)定的絡合物，氫氧化銅的沉淀不能用氫氧化物混凝反應的一般方法形成，因此在混凝沉淀前必須破壞絡合物結構。一般采用硫化物法處理，即硫化物中的S2和銅氨絡合物離子中的Cu2生成CuS沉淀，將銅從廢水中分離出來，過量的S2通過鐵鹽生產(chǎn)FeS沉淀去除。

參考流程

銅氨絡合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

反應條件的控制應在調(diào)試期間根據(jù)每個工廠的不同水質(zhì)來確定。一般在加入硫化物等復合破膠劑前，將pH值調(diào)至中性或弱堿性，以防止硫化氫的生成，有的將pH值調(diào)至微酸性。硫化物的用量根據(jù)廢水中銅和氨絡合離子的量來確定，通常會加入過量的硫化物。ORP儀器安裝在破創(chuàng)池內(nèi)。當電位達到-300mv(經(jīng)驗值)時，認為硫化物過量，反應完成。添加亞鐵鹽去除多余硫化物，硫酸亞鐵用量根據(jù)調(diào)試確定，用流量計定量添加。破雜池的反應時間為15-20分鐘，混凝池的反應時間為15-20分鐘。

2、油墨廢水

由于水量少，除膜除墨廢水一般采用間歇式處理，利用酸性條件下有機油墨與廢水分離產(chǎn)生懸浮固體的特性進行去除。預處理后的油墨廢水可以混合到綜合廢水中進行后續(xù)處理，例如，水可以單獨用生化方法處理。

參考流程

有機油墨廢水酸化除渣池排入綜合廢水池或進行生化處理當廢水量較小時，反應池表面的油墨顆粒在氣泡上的浮力作用下形成浮渣，可用手工方法撇去；水量較大時，可采用板框壓濾機脫水，也可撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。

3、線路板綜合廢水

這類廢水主要包括含有酸堿、Cu2、Sn2、Pb2等重金屬的綜合廢水。處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4、各種線路板廢水的綜合處理

當線路板廠含有上述種類的線路板廢水時，銅氨復合廢水、油墨廢水和綜合重金屬廢水應分別收集。油墨廢水經(jīng)預處理后，將混入綜合廢水進行后續(xù)處理，銅氨復合廢水經(jīng)單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

參考流程

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放