硫酸亞鐵的精制提純工藝

鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣硫酸亞鐵含有鈦、錳、釩、鋁、鈣、鎂等硫酸鹽。其中Ti主要以硫酸氧鈦的形式存在。生產(chǎn)表明，這些雜質(zhì)對(duì)后續(xù)產(chǎn)品如聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵H2O和鐵基顏料的質(zhì)量有非常明顯的影響，二氧化鈦的收率也直接受到影響。所以使用前一定要提前提煉。

硫酸亞鐵7h2o從鈦白粉生產(chǎn)線上排出，先進(jìn)行制漿，然后用高揚(yáng)程泵和塑料鋼管長距離輸送到硫酸亞鐵7h2o轉(zhuǎn)運(yùn)倉，再進(jìn)入選粉機(jī)。分離出的液體返回鈦白粉生產(chǎn)線的打漿罐進(jìn)行打漿回收；分離出的硫酸亞鐵7H2O晶體再次進(jìn)入干式分離器，用水洗滌精制。濕法打漿輸送用泵為高揚(yáng)程無泄漏耐腐蝕負(fù)壓泵。既能保證長距離輸送泥漿(600米左右)，又能解決因揚(yáng)程高導(dǎo)致密封圈容易泄漏的問題，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。硫酸亞鐵攜帶的液體二氧化鈦可以回收，因?yàn)闈穹ㄖ茲{的液體介質(zhì)可以循環(huán)使用。二氧化鈦的含量達(dá)到50gL-1左右，大部分被回收制漿，少部分返回二氧化鈦生產(chǎn)線回收利用。

影響硫酸亞鐵和聚合硫酸鐵分離質(zhì)量的關(guān)鍵因素是分離器的連續(xù)、穩(wěn)定和定點(diǎn)給料。采用濕法打漿和輸送工藝，漿液從安裝在分離器上部的高位液體分離罐分配到每個(gè)漿液分離器。通過穩(wěn)定的液位壓力和閥門控制，可以均勻、穩(wěn)定、定點(diǎn)、連續(xù)地向泥漿分離器供應(yīng)，從而保證分離質(zhì)量。分離出的硫酸亞鐵7H2O晶體立即進(jìn)入下方的干法分離器，解決了干法給料難以連續(xù)穩(wěn)定給料的問題。同時(shí)，濕法制漿可以截留儲(chǔ)罐內(nèi)物料中的螺絲、鐵屑、石子等固體異物，并定期清理，防止固體異物隨物料進(jìn)入分離器，大大延長了分離設(shè)備的使用壽命。

用泥水分離器從硫酸亞鐵和聚合硫酸鐵中分離出的硫酸亞鐵7H2OTiO2含量由1.0%降至0.7%。經(jīng)干選機(jī)水洗后，二氧化鈦含量可降至0.5%以下，符合精制硫酸亞鐵7h2o的質(zhì)量要求。精制后的硫酸亞鐵7H2O儲(chǔ)存在中轉(zhuǎn)倉庫，由包裝機(jī)包裝銷售，或直接裝車散裝銷售。

將硫酸亞鐵和聚合硫酸鐵加熱溶解，在中轉(zhuǎn)倉的水和蒸汽中加入精制硫酸亞鐵7H2O，剩余的硫酸氧鈦水解成水合氧化鈦，從溶液中沉淀出來。在分離器中加入絮凝劑進(jìn)行沉降分離，清液為精制硫酸亞鐵溶液，除鐵顏料和硫酸亞鐵H2O外，還用于生產(chǎn)聚合硫酸鐵。固體水合二氧化鈦通過壓濾機(jī)脫水并返回二氧化鈦生產(chǎn)線以提高二氧化鈦的產(chǎn)率。