電鍍廢水通常含有大量的重金屬離子，如Cr6、Cr3、Ni2、Cu2等。屬于典型的重金屬離子廢水。重金屬廢水對人體危害很大。一般來說，物理和化學方法是處理這類廢水的主要方法。電鍍行業(yè)主要執(zhí)行的排放標準為《GB21900-2008》，其中電鍍廢水排放標準表3規(guī)定了環(huán)境脆弱地區(qū)企業(yè)水污染物排放濃度限值。

電鍍廢水的主要處理方法如下：

1.空氣浮選

氣浮是將空氣引入水中，產生微小氣泡，附著在微小的懸浮固體上，形成浮體。通過氣泡的漂浮作用，它們漂浮到水面上形成泡沫或浮渣，從而分離水中的懸浮物。根據氣泡產生的方式不同，可分為曝氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三種。

氣浮是一種替代沉淀法的新型固液分離方法。1978年，上海同濟大學應次成功應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水。隨后，由于其處理過程連續(xù)、設備緊湊、占地面積小、自動化方便，得到了廣泛的應用。

氣浮固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、鉻鈍化廢水和混合廢水。不僅可以去除重金屬氫氧化物，還可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮處理鍍鉻廢水的原理是硫酸亞鐵和六價鉻在酸性條件下發(fā)生氧化還原反應，然后在堿性條件下生成絮體，絮體在無數細小氣泡的作用下浮到表面，使水質變得清澈。

2.離子交換法

離子交換法是通過離子交換樹脂中的離子與電鍍廢水中的部分離子進行交換來凈化廢水的方法。

在我國，離子交換技術處理電鍍廢水始于20世紀60年代。到20世紀70年代末，由于迫切需要解決環(huán)境污染問題，這項技術得到了很大的發(fā)展。目前，它已成為處理電鍍廢水和回收部分金屬的有效手段之一，也是使部分電鍍物種的電鍍廢水實現閉路循環(huán)的重要環(huán)節(jié)。但離子交換法投資成本很高，系統設計和運行管理復雜，普通中小企業(yè)難以適應，往往因維護管理不善而達不到預期效果。因此，其推廣應用受到一定限制。目前國內采用離子交換法處理含鉻和鎳的電鍍廢水較為普遍，在設計、運行和管理方面已有成熟的經驗。經過處理后，水可以達到排放標準，出水水質良好，一般可以循環(huán)使用。經樹脂交換吸附飽和的再生洗脫液，經過電鍍工藝的成分調整和凈化后，可以在鍍液中重復使用，基本實現了閉路循環(huán)。此外，離子交換法也可用于處理含銅、鋅和金的廢水。

3.電解法

電解主要是通過電解過程使廢水中的有害物質分別在陽很和陰很上發(fā)生氧化和還原反應，轉化為無害物質；或者利用電很的氧化還原產物與廢水中的有害物質發(fā)生化學反應，生成不溶于水的沉淀物，然后通過電解反應將金屬分離去除或回收。20世紀60年代，我國采用電解法處理含鉻電鍍廢水。20世紀70年代末，對含銀和銅的廢水進行了實驗，銀和銅等金屬的回收取得了良好的效果。

電鍍廢水的電解處理一般用于中小型工廠。其主要特點是不需要添加處理劑，工藝簡單，操作方便，占用生產場地少。同時，由于回收金屬純度高，回收貴金屬具有良好的經濟效益。然而，當處理水量大時，電解法消耗大量的電和鐵板，分離出的污泥像化學處理法一樣難以處理，因此很少使用。

4.萃取法

萃取法是在廢水中加入一種不溶于水、能溶解某種物質(稱為溶質或提取物)的溶劑，使溶質完全溶解在溶劑中，從而從廢水中分離去除或回收某種物質的方法。提取過程包括混合、分離和回收三個主要過程。

電鍍廠(或車間)排放的廢水和廢液往往含有一種以上的有害成分，給人們造成損失，污染環(huán)境。電鍍廢水是有害的，會對人和動物造成急性中毒、死亡和環(huán)境污染。我們應該妥善處理電鍍廢水，保護我們的環(huán)境。

環(huán)境脆弱地區(qū)企業(yè)電鍍廢水排放標準；

根據環(huán)保工作要求，2016年，在土地開發(fā)密度已經很高、環(huán)境承載力開始減弱，或者環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱、易發(fā)生嚴重環(huán)境污染問題，需要采取特殊保護措施的地區(qū)，應嚴格控制設施的污染物排放行為。上述區(qū)域的設施應執(zhí)行表3規(guī)定的水污染物排放先進控制技術限值。對水污染物實施特殊排放限制的地理范圍和時間，由國務院環(huán)境保護行政主管部門或者省人民政府規(guī)定。

單位產品參考位移(L/m2鍍層)250多層鍍層的位移測量位置與污染物排放監(jiān)測位置一致電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖動溶液。金屬沖洗后，污染物會轉移到沖洗水中。因此，電鍍廢水必須小心回收，以消除或減少其環(huán)境污染。