聚合硫酸鐵的鹽基度直接影響聚合硫酸鐵的混凝效果，聚合硫酸鐵鹽基度低的原因主要與生產(chǎn)工藝有關(guān)。本文簡要介紹了影響以硫酸亞鐵為原料生產(chǎn)的聚合硫酸鐵鹽基度的幾個因素：

1.原料配比：以硫酸亞鐵和硫酸為原料，過氧化氫或氧氣為氧化劑生產(chǎn)的聚合硫酸鐵中，硫酸不僅作為原料，還能提高酸度，其用量是影響鹽基度的較直接因素。為了保證鹽基度含量，硫酸和硫酸亞鐵一般按1: 0.2g/mol的比例加入。

2.氧化劑的投加方式：氧化劑溶液的二次投加會遠高于滴加。這是因為一次性加入制備好的溶液會充分反應，加快反應速度，有利于消除含鐵沉淀，增加鐵含量。

3.溫度和反應時間：反應可在常溫下進行，一般控制在25 ~ 35攝氏度。反應時間應控制在2小時以上，以防出現(xiàn)反應不足的錯覺。

4.原料和添加劑的濃度：制備聚合硫酸鐵的原料濃度直接影響氧化反應的速度。一般以濃度為16.89%的硫酸亞鐵為較佳濃度。

此外，存放時間也會影響鹽基度。當向低濁度或高VFA的廢水中加入聚合硫酸鐵進行絮凝處理時，不需要高鹽基度。而且聚合硫酸鐵的鹽基度在9-16%的范圍內(nèi)是較合適的，超過16%的話，鹽基度越高效果未必越好。