副產(chǎn)品一水合硫酸亞鐵的來源：

帶有結晶亞鐵的鈦液經(jīng)轉盤分離后，經(jīng)真空濃縮水解形成偏鈦酸顆粒，再送至水洗站進行液固分離。分離出的酸溶液，即25%的酸溶液(含有大量溶解的硫酸亞鐵)，與回轉窯高溫尾氣換熱后，再次送入真空濃縮器濃縮。當酸濃度達到35-55%時，溶液溶解。

七水硫酸亞鐵制備一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)技術：

需要原料：鈦白副產(chǎn)品七水硫酸亞鐵，硫酸：工業(yè)產(chǎn)品，98%；鐵粉。

主要設備：1臺：搪瓷反應釜、2臺過濾器、1臺干燥器和1臺粉碎機、1臺鍋爐。

傳統(tǒng)的七水硫酸亞鐵提質提純以鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵為原料，采用濕法除雜脫水一步法制備飼料級一水硫酸亞鐵。該工藝簡單，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，純度高，為鈦白粉廠減少污染、有效利用副產(chǎn)物硫酸亞鐵開辟了一條新途徑，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

將七水合亞鐵升級為一水合亞鐵的方法；

傳統(tǒng)工藝是用濕法去除七水硫酸亞鐵中的雜質，然后用干法脫水得到一水硫酸亞鐵，還用包膜劑制備包膜飼料用硫酸亞鐵。在56.7失去3H2O，64失去6H2O，73變白，80溶解，90熔化，300失去全部結晶水。如果用直接干燥法將七水硫酸亞鐵變成一水硫酸亞鐵，必須在80以下進行。但由于溫度低，水分蒸發(fā)慢，脫水周期長，生產(chǎn)效率低。根據(jù)硫酸亞鐵在水中的溶解度與溫度的關系，將溫度保持在64 ~ 90之間，使硫酸亞鐵達到飽和狀態(tài)，即可得到一水硫酸亞鐵。根據(jù)上述原理，將七水硫酸亞鐵溶于稀硫酸溶液中，升溫至沸騰，蒸發(fā)掉部分水分，即在高溫下生成灰白色的一水硫酸亞鐵。