芬頓氧化過程污泥上浮的原因

由于芬頓氧化過程中硫酸亞鐵的大量投加，使得硫酸亞鐵中鐵離子的大量沉淀，產(chǎn)生大量的鐵泥。甚至?xí)斐纱罅康奈勰鄳腋∥镌趶U水中難以沉降。出現(xiàn)這種情況的原因大多數(shù)是因硫酸亞鐵與雙氧水的投加比例沒有控制好，或雙氧水投加過量、反應(yīng)不徹底導(dǎo)致。出現(xiàn)這種情況后可以通過投加絮凝劑(聚丙烯酰胺)進(jìn)行強(qiáng)化絮凝沉淀?；蛘咄ㄟ^投加石灰粉進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)及助凝對懸浮物進(jìn)行凝聚沉淀。

芬頓氧化過程中出現(xiàn)過污泥上浮，主要原因如下：

1）Fenton試劑配比（［Fe2+］/［H2O2］）發(fā)生變化。在芬頓反應(yīng)過程中，F(xiàn)e2+作為催化劑促進(jìn)反應(yīng)生成羥基自由基，催化劑用量過大會產(chǎn)生消耗羥基自由基的副反應(yīng)，降低反應(yīng)速率；催化劑用量少，也起不到良好的催化效果，因此，催化劑Fe2+與雙氧水之間存在著更佳的投加比例。芬頓反應(yīng)根據(jù)二沉池出水COD指標(biāo)，一般會根據(jù)小試或中試實(shí)驗(yàn)確定合理的［Fe2+］/［H2O2］），但是由于提供［Fe2+］的固體硫酸亞鐵原料價格低廉，固體中雜質(zhì)種類繁多，導(dǎo)致投加硫酸亞鐵泵經(jīng)常堵塞，亞鐵投加量偏小，而雙氧水則是連續(xù)投加，在生產(chǎn)中若不及時發(fā)現(xiàn)，會造成［Fe2+］偏小、［H2O2］偏高的結(jié)果，過量的雙氧水在堿性、溫度適宜的條件下分解生成H2O和O2，進(jìn)而造成污泥氣??；同時殘留的H2O2也會造成出水COD值比實(shí)際COD值偏高。另外，由于配置硫酸亞鐵溶液的勞動強(qiáng)度大，儲藥箱的容積偏小，硫酸亞鐵在配置過程中也會出現(xiàn)配置濃度偏低的現(xiàn)象。在實(shí)際運(yùn)行過程中出現(xiàn)過兩種不同的配比方式。配比一：先加1/3水，再投加一定數(shù)量的固體硫酸亞鐵使之溶解，最后再補(bǔ)水至滿刻度。配比二：固體硫酸亞鐵分兩次投加，每次加完后都充滿水。兩種方式加入的固體硫酸亞鐵量相同，但配比二加入了更多的水量，導(dǎo)致配置濃度相對降低，進(jìn)而出水區(qū)出現(xiàn)浮泥。

2）排泥量不足。芬頓反應(yīng)添加化學(xué)絮凝劑后會產(chǎn)生化學(xué)污泥，污泥的產(chǎn)量與投加硫酸亞鐵成正比，沉淀區(qū)積攢的鐵泥有時會因排泥不暢而導(dǎo)致上浮。

3）絮體相對小，沉降不徹底。出水區(qū)有時會出現(xiàn)水質(zhì)混濁、特別不透明的現(xiàn)象，懸浮物增多。出現(xiàn)上述現(xiàn)象主要是由于混凝劑和助凝劑的投加量不足造成的。運(yùn)行過程中出現(xiàn)過聚丙烯酰胺與廢水接觸不充分，聚丙烯酰胺自動投加裝置堵塞而無法加藥造成混凝沉淀區(qū)絮體特別小的問題。正常情況下投加聚丙烯酰胺區(qū)域可看見較大絮體。

處理措施：芬頓氧化反應(yīng)中產(chǎn)生的鐵泥必須及時排到污泥濃縮池中進(jìn)行離心脫水處理，根據(jù)排泥濃度的大小及時對閥門開度進(jìn)行調(diào)整。生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制亞鐵和雙氧水的投加比例。在巡視過程中應(yīng)該重點(diǎn)巡視加藥情況，確保配藥濃度和加藥正常。亞鐵泵容易堵，應(yīng)定期清理Y型過濾器，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞立即清理，清理期間停止雙氧水的投加，避免出現(xiàn)出水區(qū)污泥上浮或者出水COD值較真實(shí)值偏高的問題。