聚合硫酸鐵（簡稱PFS）是水處理中常用的絮凝劑之一。它具有礬花大、絮體沉降快等優(yōu)點。可用于去除水中濁度、脫色和污泥處理。然而，液體聚鐵的pH值較低，運輸成本較高。另一方面，液體聚鐵在儲存過程中不穩(wěn)定，容易分解和混濁，導致性能顯著下降。

聚合硫酸鐵生產制備工藝：

在大量研究基礎上，以固體硫酸亞鐵和硫酸為原料，將硫酸亞鐵脫水，過氧化氫氧化，硫酸部分中和聚合得到固體聚合硫酸鐵。 將一定量的硫酸亞鐵晶體裝入表面皿中，然后放入恒溫鼓風箱中，在102℃時除去大部分水分。當硫酸亞鐵顏色發(fā)生變化時，將硫酸亞鐵移出恒溫鼓風箱，加入三口燒瓶中。保持一定的溫度。攪拌下加入過氧化氫氧化。經過一定時間后，得到堿式硫酸鐵。將所需硫酸按一定比例加入攪拌聚合。通過在減壓條件下蒸發(fā)液體聚合物中的水，可以得到淡黃色固體。

氧化劑的用量對于產品質量指標有很大影響，雙氧水氧化硫酸亞鐵會反應放出大量的熱，因此在氧化過程中溫度較低的情況下降過氧化氫慢慢滴入，當氧化劑加入不足時，Fe2+不能完全氧化為Fe3+，從而影響產品性能，通過試驗氧化劑用量為130%-150%時產品性能較好。

硫酸在整個聚合硫酸鐵合成過程中主要作用為反應原料和決定體系的酸度。硫酸適當增加用量會提高合成反應速度，但用量太大會使亞鐵離子氧化不完全，導致合成失敗，硫酸量不夠時，氧化后的三價鐵離子會發(fā)生水解，生成高價羧基鐵絡離子，其中羧基相互交聯成為聚合硫酸鐵。試驗表明，當溶液中硫酸根離子總量和總鐵量的摩爾比介于1.35-1.48之間時，聚合硫酸鐵產品性能達標。

反應時間太短時會不能完全生成堿式硫酸鐵，從而影響聚合效果，導致產品鹽基度過低，處理廢水絮凝效果差，沉降速度慢，經試驗表明，反應時間為4h時，Fe2+測定幾乎為0，并且COD去除率在70%以上。

通過較佳條件下按照上述步驟制備固體聚合硫酸鐵，得到的產品各項性能指標為：鹽基度平均為11.8%，全鐵含量平均21.5%，各項指標均符合國標規(guī)定。