聚合硫酸鐵安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

1.生產(chǎn)工人穿戴齊全勞動防護(hù)用品后，按比例準(zhǔn)備好原材料，檢查設(shè)備是否安全正常；

2.根據(jù)配方要求的量，將液體硫酸亞鐵和水準(zhǔn)確加入硫酸亞鐵配料罐，開始攪拌，在攪拌條件下均勻加入定量硫酸亞鐵，攪拌半小時后，用防腐泥漿泵泵入聚合氧化反應(yīng)釜，同時啟動循環(huán)噴射泵。這個過程需要*測量，特別要注意防止泥漿泵傾斜造成攪拌與泵的碰撞。

3.在小料溶解罐中將小料稀釋至20%，然后打入小料計量罐。

4.關(guān)閉聚合氧化反應(yīng)器進(jìn)料閥，打開小料進(jìn)料閥，用壓縮空氣將小料計量罐中三分之二的小料溶液壓入聚合氧化反應(yīng)器。

5.通過減壓閥將液氧氣化爐后的氧氣管道壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa以下。

6.打開聚合氧化反應(yīng)器上的氧氣進(jìn)料閥，通入氧氣開始反應(yīng)。

根據(jù)壓力表上顯示的聚合氧化反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，調(diào)節(jié)給氧閥的開度，使聚合氧化反應(yīng)釜內(nèi)的壓力保持在0.00-0.09Mpa

8.當(dāng)聚合氧化反應(yīng)器內(nèi)溫度達(dá)到75，聚合氧化反應(yīng)器內(nèi)壓力不再下降時，證明反應(yīng)接近終點，可以打開取樣閥進(jìn)行檢測。

9.如果測試不合格，繼續(xù)反應(yīng)。當(dāng)三次檢測結(jié)果變化小于3滴時，打開排氣閥，將聚合氧化反應(yīng)釜中氣體排出，用壓縮空氣將亞硫酸鈉計量罐中剩余的1/3亞硫酸鈉溶液壓入聚合氧化反應(yīng)釜中。

10.檢查合格后，關(guān)閉循環(huán)噴射泵，打開排放閥，將聚合硫酸鐵料液排入指定的儲存池。

不合格產(chǎn)品自檢：

總鐵含量不合格：應(yīng)減少加水量或適當(dāng)增加硫酸亞鐵用量。

堿度不合格：堿度偏高，應(yīng)增加鹽酸用量，減少加水量；如果堿度低，應(yīng)減少鹽酸用量，同時增加水量。不合格亞鐵離子：延長通入氧氣的反應(yīng)時間。

水不溶物：原料中雜質(zhì)含量過高，更換原料或延長產(chǎn)品的儲存和沉淀時間。