聚合硫酸鐵的生產(chǎn)受多種因素影響，如反應溫度、氧化劑類型、氧化劑加入速度和酸度等。如果條件控制不好，將直接影響產(chǎn)品的性能和質量，尤其是氧化劑的選擇、添加速度和酸度的控制。

聚合硫酸鐵和硫酸亞鐵氧化劑的作用

氧化劑的加入速度直接影響反應速度，加入速度慢有利于物料的充分接觸，但反應時間太長，加入太慢，太晚，容易產(chǎn)生沉淀。

聚合硫酸鐵和硫酸亞鐵反應時間的影響

不同的反應時間會影響產(chǎn)品性能。水浴加熱可以濃縮水分蒸發(fā)溶液，增強聚合效果。反應時間越長，產(chǎn)品性能越好，但4小時后性能變化減少，繼續(xù)延長反應時間只能增加能耗，降低生產(chǎn)效率；反應時間太短，無法完全生成聚合硫酸鐵，影響聚合效果，導致產(chǎn)品鹽基過低。

反應溫度對聚合硫酸鐵和硫酸亞鐵的影響

分次加入氯化鈉，溫度對Fe2的轉化率沒有明顯影響，因為反應放出大量的熱量。然而，當溫度較低時，七水硫酸亞鐵難以溶解，延長了反應時間，略微降低了Fe2的轉化率。當溫度較高時，溶液中Fe2含量較少，因此溫度應控制在50-55。