液態(tài)聚合硫酸鐵的生產工藝

在眾多液體聚合硫酸鐵的生產工藝中，強氧化劑直接氧化法工藝簡單，常溫常壓下進行，生產周期短，產品質量穩(wěn)定，應用效果好，被廠家廣泛采用。

生產時，將一定量的硫酸亞鐵7H2O放入反應釜中，加水攪拌，緩慢滴加濃硫酸，然后緩慢加入氯酸鈉溶液。此時反應激烈，放出大量熱量，溫度迅速上升，溶液由黃綠色變?yōu)榧t棕色。繼續(xù)攪拌，溶液顏色逐漸加深，約1小時后冷卻出料。獲得紅棕色粘稠透明液體，密度為1.47克/立方厘米，總鐵含量為11.54%，還原性物質(以Fe2計)，鹽基度為11.35%，酸堿度(1%水溶液)為2.2，質量達到GB14591-2016。

固體聚合硫酸鐵的生產方法包括：

(1)液體化后，采用噴霧干燥得到固體。這種方法耗能大，噴嘴容易結塊堵塞。

(2)應先將七水硫酸亞鐵脫水成一水化合物，氧化后用酸聚合。所得產品堿度低，絮凝效果差。

(3)真空干燥技術，在常壓下，液體產物干燥固化，100得到的固體溶解度差，水解能力大大降低；120以下干燥主要損失游離水分子；130后，固體聚合硫酸鐵分解失去結晶水和結構水，聚合物形態(tài)被破壞。因此，干燥溫度不宜過高，在45-55 (7-4h)下得到的產品為棕色粉末，水溶性好，鹽基度高于11%.