在堿式氯化鋁生產控制指標中，堿度是較重要的指標，是生產控制的主要依據。堿式氯化鋁堿度控制我們做以下分析。

堿式氯化鋁生產所用鋁的主要來源是鋁灰。當鋁灰固定（即鋁的成分固定）時，堿式氯化鋁的堿度控制在規(guī)定的指標，其他指標如氧化鋁含量、pH值、比重等也能滿足要求，因為其他指標與堿度有關。由此可見，控制堿度在生產中是非常重要的。

堿式氯化鋁的堿度（鹽基度）表明堿式氯化鋁產品中存在[OH]。根據絮凝原理，堿基越多，絮凝能力越好。如果堿含量過高，容易形成沉淀，降低產品的絮凝能力，甚至失去穩(wěn)定性。堿度應控制在50-80%之間。由于堿式氯化鋁是由不同經濟基礎的混合物組成，在生產過程中測得的產品堿度是一個平均值，因此在實際生產過程中不應將堿式氯化鋁的堿度控制得過高。據文獻報道，在生產過程中，產品的堿度應控制在65%左右，此時產品的絮凝性能良好。如果堿度控制過高，產品性能不穩(wěn)定，不利于使用和貯存?？梢?，堿度與絮凝效果密切相關，是生產過程中的重要控制指標。為了保持一定程度的堿化，必須保持[OH]與[al]的比例不變，產物中[OH]與[a]的量由參與反應的鹽酸和鋁灰中的鋁決定。這樣，堿度的控制轉化為鋁酸比的控制，因此反應應在通過實驗可以得到一定的鋁酸比。

對不同的鋁酸比進行了測試，結果如下：

1。當鋁酸比為1：0.8時，效果較好。堿度60-70%，氧化鋁含量10%以上，酸分解率56-60%。

2。當鋁酸比為1：1時，堿度約為50%，氧化鋁含量較低，酸分解率也較低，約為50%。

3。當鋁酸比為1：0.5時，堿度大于80%，氧化鋁含量也較低，酸分解率約為45%。當灰分中鋁含量較低時，又呈粉狀，反應器底部易結疤，不利于生產運行。

4。根據鋁灰的具體情況，控制較適宜的鋁酸比。根據鋁灰組成的不同，鋁酸比在1:0.75-0.8范圍內上下浮動。

5。根據鋁灰的實際情況和對產品的不同要求，可對控制的鋁酸比進行改造，生產出符合堿度標準的堿式氯化鋁產品。

6。當鋁酸比在1:0.75-0.8范圍內，堿度為65%時，50升反應器的實驗結果相同。并在2000升反應器上應用，達到了堿式氯化鋁堿度控制指標的要求，效果穩(wěn)定可靠。