印染工業(yè)廢水種類繁多，成分復(fù)雜。因此，印染廢水有多種處理方法。絮凝法是印染廢水常用且有效的處理方法之一。使用的混凝劑大多以鋁鹽或鐵鹽為主，其中堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而硫酸亞鐵的價格較低。由于無機(jī)絮凝劑單獨使用時試劑用量大、操作復(fù)雜、污泥量大、處理成本高、脫色效果差，人們將目光投向了新型高效脫色絮凝劑的合成。混凝法的主要優(yōu)點是工藝流程簡單，操作管理方便，設(shè)備投資少，占地面積小，對疏水性染料脫色效率高。缺點是運行成本較高，污泥較多，脫水困難，對親水性染料處理效果差。

印染行業(yè)廢水復(fù)雜多變，具有堿度高、色度深、有機(jī)物多、成分復(fù)雜等特點，部分染料含有有毒硝基苯和氨基化合物。對于印染廢水的處理，重點應(yīng)放在有機(jī)污染物(COD)和色度上。印染廢水的顏色主要是由懸浮在廢水中的染料顆粒在自然光的照射下反射形成的，這些染料顆粒沒有被反射光染色。因此，脫色本質(zhì)上是去除廢水中的懸浮顆粒。印染廢水的處理方法多種多樣。絮凝法是印染廢水常用且有效的處理方法之一。

聚合硫酸鐵的脫色及絮凝機(jī)理：

聚合硫酸鐵形態(tài)相對穩(wěn)定，但水解較慢。加入后與現(xiàn)有形態(tài)的膠體顆粒相遇并被吸附，即吸附過程先于水解過程。此外，羥基聚合物會在吸附表面水解沉淀，同時起到電中和和架橋絮凝的作用。聚合硫酸鐵在水溶液中能提供大量高內(nèi)聚力的聚合鐵離子，如[Fe(H2O)6]3、[Fe2(H2O)7(OH)3]3、[Fe3(H2O)5(OH)4]5等。這些聚合鐵離子具有明顯的吸附架橋和沉淀捕凈作用，因此與其他鐵鹽或鋁鹽絮凝劑相比，聚合硫酸鐵具有更強(qiáng)的絮凝能力。

(1)聚合硫酸鐵的絮凝機(jī)理不同于傳統(tǒng)混凝劑，吸附-電中和和吸附-架橋捕網(wǎng)在其絮凝過程中起主導(dǎo)作用。隨著產(chǎn)品堿度的不同，不同功能的強(qiáng)度也不同。高堿度聚合硫酸鐵具有較強(qiáng)的捕網(wǎng)功能，但粘附、架橋、吸附和電中和能力較弱。堿度相對較低的聚合硫酸鐵具有良好的吸附和電中和作用，其結(jié)合和架橋能力也較強(qiáng)。

(2)聚合硫酸鐵能在水溶液中提供大量高內(nèi)聚力的聚合鐵離子，如[Fe(H2O)6]3、[Fe2(H2O)7(OH)3]3、[Fe3(H2O)5(OH)4]5等。這些聚合鐵離子具有明顯的吸附架橋和沉淀捕凈作用，因此與其他鐵鹽或鋁鹽絮凝劑相比，聚合(3)絮凝劑的形態(tài)分布和穩(wěn)定性，以及加入絮凝劑時的攪拌強(qiáng)度和攪拌時間是絮凝效果的重要影響因素，通過實驗可以確定更佳工藝條件。

聚合硫酸鐵處理印染廢水的優(yōu)勢：

采用PFS處理染料廢水時，由于染料成分不同，脫色效果會有所不同。總的來說，PFS對分散染料的脫色效果較好。

印染廢水處理時，PFS的投加量將直接影響出水的COD值、色度和pH值。PFS處理高COD、高色度印染廢水時，更佳投加量為120 ~ 160mg/L(5%溶液3 ~ 4 ml)。投加量可根據(jù)廢水中不同成分適當(dāng)調(diào)整。

印染廢水的酸度也會影響處理效果。當(dāng)酸度在pH=8 ~ 10范圍內(nèi)時，處理效果較好。如果不在這個范圍內(nèi)，可以用H2SO4或NaOH調(diào)節(jié)到這個范圍，以達(dá)到更佳的處理效果。

溫度對處理結(jié)果有非常明顯的影響：溫度越低，處理效果越好，但溫度越高，明顯越差，因此更佳溫度為20左右。

單獨使用PFS對高COD、高色度印染廢水的處理效果并不理想，但適當(dāng)添加助凝劑可以明顯提高處理效果。

[6]當(dāng)廢水質(zhì)量指標(biāo)不同時，應(yīng)改變PFS的更佳投加量。