隨著機械制造加工行業(yè)的發(fā)展，各種乳液在該行業(yè)不斷推廣應(yīng)用。乳液的主要成分是機油或礦化油、乳化劑、潤滑防腐劑和水。使用過程中會產(chǎn)生高濃度、乳化嚴(yán)重、成分復(fù)雜、波動大的乳化廢水。廢水中的乳化油非常穩(wěn)定，不易破壞和處理，COD含量高。如果廢水排放不當(dāng)，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前，國內(nèi)外對低濃度含油廢水的處理進行了大量的研究工作。破乳是乳化液廢水處理的關(guān)鍵問題。常用的破乳方法有加熱、鹽析、混凝、超聲波破乳、酸化、混合、化學(xué)絮凝、超濾等。

乳化廢水用硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺混凝處理

綜合分析以上方法，從工程實踐出發(fā)，采用混凝法對高化學(xué)需氧量乳化液廢水的絮凝條件進行了研究，為后續(xù)工程提供了可靠的應(yīng)用數(shù)據(jù)。

研究材料和方法：

(1)廢水來源：

以某汽車發(fā)動機加工企業(yè)的乳化液廢水為研究對象。廢水平均化學(xué)需氧量為11000毫克/升，酸堿度為5-6，為灰白色含油廢水。

(2)分析儀器和方法：

主要儀器：定時恒溫磁力攪拌器、化學(xué)需氧量分析儀、精密酸度計。

分析項目和方法：化學(xué)需氧量，快速消化法。

測試結(jié)果和討論：

(1)用硫酸亞鐵去除乳化廢水中的化學(xué)需氧量

硫酸亞鐵用量對COD去除的影響：取5個250mL錐形瓶，向每個燒瓶中加入100mL乳化廢水，加入質(zhì)量濃度為10%的1mL、2mL、3mL、4mL、6mL硫酸亞鐵溶液，快速攪拌30s，然后緩慢攪拌3min，然后滴加30%液堿調(diào)節(jié)pH值至8左右，再加入0.6mL0.2% PAM溶液。

隨著硫酸亞鐵濃度的增加，COD去除率略有波動，但總體趨勢是下降的。當(dāng)硫酸亞鐵用量為2mL時，化學(xué)需氧量的去除率為31.22%，因此10%硫酸亞鐵的較佳用量為2mL。

聚丙烯酰胺用量對化學(xué)需氧量去除率的影響；

取5個250毫升錐形瓶，加入100毫升乳化廢水，加入2毫升質(zhì)量濃度為10%的硫酸亞鐵，快速攪拌30秒，然后緩慢攪拌13分鐘，然后滴加30%的液堿調(diào)節(jié)pH值至8左右，再分別加入0.2毫升、0.4毫升、0.6毫升、0.8毫升、1.0毫升質(zhì)量濃度為0.2%的聚丙烯酰胺溶液，隨著聚丙烯酰胺用量的增加，COD去除率逐漸增加，較終趨于穩(wěn)定。當(dāng)聚丙烯酰胺用量為0.8毫升時，化學(xué)需氧量的去除率達到較大值28.24%，因此0.2%聚丙烯酰胺的較佳用量為0.8毫升。

聚合硅酸鋁鐵去除乳化廢水中的化學(xué)需氧量.

(1)聚合硅酸鋁鐵投加量對化學(xué)需氧量的去除

取5個250毫升錐形瓶，加入100毫升乳化廢水，加入質(zhì)量濃度為1毫升、2毫升、3毫升、4毫升、6毫升聚合硅酸鋁鐵溶液，快速攪拌30分鐘，然后緩慢攪拌1分鐘，然后滴加30%液堿調(diào)節(jié)pH值至8左右，然后加入0.6毫升0.2%聚丙烯酰胺溶液，快速攪拌30分鐘，然后隨著聚合硅酸鋁鐵用量的增加，化學(xué)需氧量的去除率先增加后降低。當(dāng)聚合硅酸鋁鐵的用量為3mL時，化學(xué)需氧量的去除率達到較大值17.7%。當(dāng)聚合硅酸鋁鐵的用量大于3mL時，化學(xué)需氧量的去除率為負(fù)值，這可能是返混造成的。

結(jié)論：

(1)硫酸亞鐵作為破乳劑的較佳反應(yīng)條件為：質(zhì)量濃度為10%的硫酸亞鐵用量為2mL/100mL廢水，0.2%的聚丙烯酰胺用量為0.6mL/100mL廢水，pH值為8.5左右，較佳條件下COD去除率為32.92%。

(2)聚合硅酸鋁鐵作為破乳劑的較佳反應(yīng)條件為：質(zhì)量濃度為10%的聚合硅酸鋁鐵投加量為3mL/100mL廢水，0.2%聚丙烯酰胺投加量為0.2mL/100mL廢水，pH值為8.5左右，較佳條件下COD去除率為27.5%。

(3)綜合試驗結(jié)果和工程應(yīng)用，硫酸亞鐵的破乳效果略好于聚合硅酸鋁鐵。