聚合硫酸鐵安全生產操作規(guī)程。

1.生產工人穿戴齊全勞動防護用品后，按比例準備好原材料，檢查設備是否安全正常；

2.根據配方要求的量，將液體硫酸亞鐵和水準確加入硫酸亞鐵配料罐，開始攪拌，在攪拌條件下均勻加入定量硫酸亞鐵，攪拌半小時后，用防腐泥漿泵泵入聚合氧化反應釜，同時啟動循環(huán)噴射泵。這個過程需要*測量，特別要注意防止泥漿泵傾斜造成攪拌與泵的碰撞。

3.在小料溶解罐中將小料稀釋至20%，然后打入小料計量罐。

4.關閉聚合氧化反應器進料閥，打開小料進料閥，用壓縮空氣將小料計量罐中三分之二的小料溶液壓入聚合氧化反應器。

5.通過減壓閥將液氧氣化爐后的氧氣管道壓力調節(jié)至0.5Mpa以下。

6.打開聚合氧化反應器上的氧氣進料閥，通入氧氣開始反應。

根據壓力表上顯示的聚合氧化反應釜內的壓力，調節(jié)給氧閥的開度，使聚合氧化反應釜內的壓力保持在0.00-0.09Mpa

8.當聚合氧化反應器內溫度達到75，聚合氧化反應器內壓力不再下降時，證明反應接近終點，可以打開取樣閥進行檢測。

9.如果測試不合格，繼續(xù)反應。當三次檢測結果變化小于3滴時，打開排氣閥，將聚合氧化反應釜中氣體排出，用壓縮空氣將亞硫酸鈉計量罐中剩余的1/3亞硫酸鈉溶液壓入聚合氧化反應釜中。

10.檢查合格后，關閉循環(huán)噴射泵，打開排放閥，將聚合硫酸鐵料液排入指定的儲存池。

不合格產品自檢：

總鐵含量不合格：應減少加水量或適當增加硫酸亞鐵用量。

堿度不合格：堿度偏高，應增加鹽酸用量，減少加水量；如果堿度低，應減少鹽酸用量，同時增加水量。不合格亞鐵離子：延長通入氧氣的反應時間。

水不溶物：原料中雜質含量過高，更換原料或延長產品的儲存和沉淀時間。