為了使含鋁礦物與鹽酸的液相反應具有更大的接觸面，必須控制堿式氯化鋁選礦生產條件。塊狀礦石應加工成一定的分離粒度，加工粒度對氧化鋁溶解速率和反應殘渣的分離效果影響較大。雖然粒徑越小，但氧化鋁溶解速率越高，殘渣分離越困難，因此粒徑不宜太小。礦粉加工粒度可達60目。礦石加工分為中碎和細碎兩個步驟。中碎是將大塊礦石粉碎成20-40mm粒徑，以滿足細碎設備的進料要求。適用于中小型堿式氯化鋁的生產，一般可選用顎式破碎機或錘式破碎機。細碎是將中型礦石加工成40-60目細粉。常用的細碎設備有球磨機和雷蒙磨。

制備堿式氯化鋁影響溶出率的因素，溶解是礦物材料制備堿式氯化鋁的重要工藝之一。影響溶出率的因素很多，有礦物類型、粒度、焙燒條件、鹽酸濃度、加酸當量比、溶出時間等，具體描述如下：

隨著鹽酸濃度的增加，氧化鋁的溶解速率增大。但當鹽酸濃度大于20%時，揮發(fā)量大大增加，對操作、環(huán)境和收率都有不利影響。但當濃度過低時，一方面降低了氧化鋁的溶解速率，另一方面也相應降低了氧化鋁的濃度，使成品中的氧化鋁含量達不到產品標準?？紤]到鹽酸的溶解速率和揮發(fā)，在恒沸點附近的鹽酸濃度應為20%。

氧化鋁的溶解速率隨酸當量比的增大而增大，而溶解液的鹽基度隨酸當量比的增大而減小。當酸當量比大于0.8時，溶出度略有增加，而鹽基度的增加迅速減小。因此，為了獲得一定的氧化鋁溶解速率和一定的鹽基度溶解速率，酸的加入當量比應控制在1.0以下。

反應時間：氧化鋁的溶解速度隨反應時間的增加而增加，但如果反應時間過長，例如超過1.0h，溶解速度不會隨反應時間的增加而增加。為了提高設備的利用率，反應時間可為1-2小時。

氟離子對溶解速率的影響：早期的堿式氯化鋁制造專利中提到使用含氟鹽酸不僅可以提高氧化鋁的溶解速率，而且可以得到含有鹽基度的半成品溶液，使用普通的氯化鋁溶液只能得到含有游離酸的氯化鋁溶液鹽酸。通過反復試驗表明，在一水硬鋁石的溶解過程中，采用含氟鹽酸，可使一水硬鋁石的溶解速率提高20%以上。但對于粘土礦和正常焙燒的一水軟礦，氟離子作用不明顯，在不加含氟鹽酸的情況下可得到低濃度的聚合氯化鋁溶液。