本實驗用生石灰與聚合硫酸鐵在不同的調理環(huán)境、不同的投加量以及不同的投加方式和時間，考察污泥調理前后含水率、沉降性能、過濾速度、污泥毛細吸水時間。

硫酸亞鐵,聚合硫酸鐵試驗泥樣

本試驗所采用泥樣取自某污水處理廠二沉池剩余污泥，其含水率97.3%～98.1%，污泥比阻0.68～0.83109s2/g，pH介于6.85～7.12范圍。為了避免污泥理化性質隨時間的變化而影響試驗數(shù)據(jù)的可靠性，所有試驗均在兩天內完成。

試驗過程選用的生石灰，純度為95%，污泥調質試驗過程中配制濃度為1g/L。聚合硫酸鐵PFS（有效Fe含量11.0%，ρ20℃）=1.46g/cm3）來自鞏義市大千凈化材料有限公司。

硫酸亞鐵,聚合硫酸鐵試驗方法

污泥調質試驗

燒杯混凝實驗采用ZＲ4－6混凝試驗攪拌機，取1000mL混合均勻的污泥于杯中，啟動攪拌機，按實驗設計迅速加入一定濃度的1mL無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵（PFS）。對攪拌機進行編程，使之先以300r/min快速攪拌2min，然后加入一定質量的生石灰，在50r/min慢速攪拌10min，將攪拌桿抬起，較后靜置30min。無機高分子絮凝劑與助凝劑生石灰通過不同投加量的組合的實驗過程中，調整投加藥劑的投加量，各種影響剩余活性污泥脫水性能的關鍵因素的實驗，均參照上述步驟進行混凝攪拌實驗。

泥餅含水率的測定

采用布氏漏斗進行抽濾，在0.04Mpa的壓力下抽濾3min，取下濕污泥及濾紙，通過MA－35快速水分測定儀測定污泥含水率。

毛細吸水時間的測定

毛細吸水時間（CST）的測定，使用的是型號為DP96067的毛細吸水時間測定儀。由于在考察污泥脫水性能時，標準化CST與SＲF顯著相關（Ｒ2=0.9450，p=0.000），所以標準化CST與SＲF只需要選擇一個指標即可。

污泥沉降性能測定

將處理后的污泥混合均勻，取100mL倒入100mL量筒中，攪拌均勻后，靜置，每隔一段時間記錄固液分界線讀數(shù)，并將空白樣（原污泥）作為對照。

硫酸亞鐵,聚合硫酸鐵結論

（1）單獨投加混凝劑與單獨投加助凝劑效果有限，將混凝劑與助凝劑混合投加，效果顯著。針對該污水處理廠可以得出，

通過聚合硫酸鐵與生石灰混合投加使得剩余活性污泥含水率由原污泥79.2%降低至76.2%，沉降性能提高，下降趨勢加快，毛細吸水時間由25.3s縮短至17.0s。更高效，性價比更高，且經(jīng)濟效益更好，剩余活性污泥脫水性能得到明顯改善。

（2）pH=7左右活性污泥含水率由78.4%降至77.2%，沉降性能略有改善，但是pH對沉降性能改善并不明顯。雖然在過濾速度與毛細吸水時間方面，隨著pH的增加不斷得到改善，但是過量的投加生石灰反而導致相同體積污泥濾出的泥量明顯增加，且過高的堿性，使得后續(xù)處理需要更多的花費。針對該污水處理廠的污泥偏酸性，通過適量投加生石灰調節(jié)pH=7左右，有利于該污水處理廠的剩余活性污泥脫水效果改善。

（3）隨著助凝劑投加量改變，對剩余活性污泥脫水性能不是呈現(xiàn)遞增或遞減趨勢，而是呈現(xiàn)波動式的變化，針對含水率、沉降性能、過濾速度、毛細吸水時間較好的投加比各不相同，但是當投加比為聚合硫酸鐵+生石灰1mL/L+1.0g/L時，在四項指標中均有非常好的效果。因此較終得出，較佳的投加量為聚合硫酸鐵+生石灰1mL/L+1.0g/L。該投加量下，含水率從原污泥78.4%分別降至74.5%；在相同時間內，沉降高度為12mL，比原污泥沉降高度4.5mL多了7.5mL；過濾相同污泥體，消耗的時間由原污泥135s減少至83s；毛細吸水時間由原污泥25.2s縮短至16.5s。所以使用投加量為聚合硫酸鐵+生石灰1mL/L+1.0g/L的方案，大大改善了該廠剩余活性污泥脫水性能，使得脫水較高效，成本較合理。

（4）較佳投加順序為高速攪拌時投加混凝劑，低速攪拌時投加助凝劑，使得污泥含水率由原污泥79.2%降低至75.2%；過濾時間由原污泥140s降低至100s，沉降性能受投加順序影響不大，而毛細吸水時間反而加長，但是影響較小，所以好的投加順序，仍能使剩余活性污泥脫水性能得到較好的改善。除此之外，還發(fā)現(xiàn)明顯的改善剩余活性污泥脫水性能的投加順序規(guī)律。通過高速攪拌時投加聚合硫酸鐵與低速攪拌時投加聚合硫酸鐵兩兩之間相互比較，可以發(fā)現(xiàn)高速投加聚合硫酸鐵各項活性污泥脫水性能指標均要比低速好，而高速、低速分別投加的性能指標比高速或低速同時投加的指標均有所改善。唯有在毛細吸水時間指標上，聚合硫酸鐵與生石灰混合投加，會使CST有所下降，但是影響較小。

（5）在較佳加藥量的條件下，得到一噸絕干污泥的藥劑成本為75.6元，低于目前部分文獻敘述的氯化鐵+石灰的處理工藝，具有較高的應用價值。