污泥上浮是由哪些原因引起的？

芬頓氧化過程中，污泥上浮，斜管沉淀出水區(qū)表面全是浮泥，出水區(qū)特別渾濁。主要原因如下：

硫酸亞鐵和芬頓試劑([Fe2]/[H2O2])的比例發(fā)生變化。

在芬頓反應(yīng)過程中，F(xiàn)e2作為催化劑，促進(jìn)反應(yīng)生成羥基自由基。如果催化劑用量過高，會發(fā)生消耗羥基自由基的副反應(yīng)，降低反應(yīng)速率。催化劑用量少，不能達(dá)到良好的催化效果。因此，F(xiàn)e2和H2O2之間存在一個較佳的添加比例。在芬頓反應(yīng)中，將根據(jù)二沉池出水COD指標(biāo)確定合理的[Fe2]/[[H2O2]]。但由于固體硫酸亞鐵原料提供[Fe2]和固體中各種雜質(zhì)價格低廉，硫酸亞鐵加料泵經(jīng)常堵塞，硫酸亞鐵用量少，而雙氧水是連續(xù)加料的。如果在生產(chǎn)中沒有及時發(fā)現(xiàn)，[Fe2]會很小。同時，殘留的H2O2也會導(dǎo)致出水COD值高于實際COD值。此外，由于制備硫酸亞鐵溶液的勞動強(qiáng)度大，儲藥盒體積小，在制備過程中也會出現(xiàn)硫酸亞鐵濃度低的情況。在實際操作中，有兩種不同的配比方法。比例1:先加入1/3的水，再加入一定量的固體硫酸亞鐵溶解，較后將水補(bǔ)足至滿刻度。比例2:固體硫酸亞鐵加入兩次，每次加入后加水。兩種方式投加的固體硫酸亞鐵量相同，但第二種比例投加的水較多，導(dǎo)致濃度相對降低，然后出水區(qū)出現(xiàn)浮泥。

2、污泥排放不足。

芬頓反應(yīng)中加入化學(xué)絮凝劑后會產(chǎn)生化學(xué)污泥，污泥的產(chǎn)量與硫酸亞鐵的加入量成正比。有時沉淀區(qū)堆積的鐵泥會因排泥不暢而上浮。

3、絮體比較小，沉淀不完全。

有時出水區(qū)水質(zhì)渾濁，特別不透明，懸浮物增多。以上現(xiàn)象主要是混凝劑和助凝劑用量不足造成的。運(yùn)行過程中出現(xiàn)聚丙烯酰胺與廢水接觸不充分、聚丙烯酰胺自動加藥裝置堵塞、無法加藥等問題，導(dǎo)致混凝沉淀區(qū)絮體很小。一般情況下，添加聚丙烯酰胺的區(qū)域可以看到大塊絮狀物。

處理措施：芬頓氧化反應(yīng)產(chǎn)生的鐵污泥必須及時排放到污泥濃縮池進(jìn)行離心脫水，并根據(jù)排放污泥的濃度及時調(diào)整閥門開度。生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制亞鐵和過氧化氫的添加比例。在檢查過程中，要重點檢查加藥情況，確保濃度和加藥正常。亞鐵泵容易堵塞，所以應(yīng)定期清洗Y型過濾器。一旦發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即清洗。在清洗過程中，應(yīng)停止投加過氧化氫，以避免污水區(qū)出現(xiàn)污泥漂浮或污水的化學(xué)需氧量值高于實際值的問題。