鋁廠(chǎng)熱軋生產(chǎn)中使用的乳液會(huì)有不同程度的腐臭，降低其性能，因此應(yīng)定期更換新的乳液。廢乳化液(又稱(chēng)乳化液廢水)主要含有鋁離子、雜油、細(xì)菌和固體雜質(zhì)。乳化液廢水排放不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，破乳除油是乳化液廢水處理的關(guān)鍵。

目前，聚合硫酸鐵PFS和聚合氯化鋁PAC廣泛用于廢乳液的混凝破乳，而7水硫酸亞鐵則很少使用。但硫酸亞鐵不僅絮凝效果好，而且脫色能力強(qiáng)，具有去除重金屬離子、除磷、殺菌等功能。而且價(jià)格很便宜。各種混凝破乳劑的篩選結(jié)果表明，鐵鹽的混凝破乳效果優(yōu)于鋁鹽，硫酸亞鐵的混凝破乳效果較好。

破乳水無(wú)色無(wú)雜質(zhì)，絮體致密，因此硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺的組合對(duì)廢乳化液有很好的破乳效果。與PFS和PAC相比，可以達(dá)到相同的處理效果，具有固液界面清晰、出水清澈、硫酸亞鐵價(jià)格低廉、用量大的優(yōu)點(diǎn)。

添加硫酸亞鐵對(duì)混凝效果的影響

從左到右，分別是加入3mL、4mL、5mL、6mL硫酸亞鐵溶液后的混凝效果圖。實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)硫酸亞鐵用量小于3mL時(shí)，溶液渾濁，不能形成明顯的絮狀物，當(dāng)硫酸亞鐵用量大于等于6mL時(shí)，絮狀物沉淀。從圖1可以看出，加入3mL硫酸亞鐵時(shí)絮體漂浮效果較好，但下部清液略黃；加入4mL時(shí)，絮體漂浮良好，下部清液澄清，顏色淺。當(dāng)加入5mL硫酸亞鐵時(shí)，絮體不會(huì)漂浮或下沉。加入6mL硫酸亞鐵，絮狀物下沉。可以看出，隨著硫酸亞鐵用量的增加，水越來(lái)越清澈，因此混凝氣浮的硫酸亞鐵較佳用量為3mL和4mL。

聚丙烯酰胺的加入對(duì)混凝效果的影響

從左至右依次顯示加入0.2mL、0.4mL、0.6mL、0.8ml  PAM溶液后的混凝效果圖。加入PAM小于0.2 ml后，絮體非常細(xì)小，不能形成云狀絮體向上漂浮。加入大于等于0.8毫升的聚丙烯酰胺后，絮體出現(xiàn)反絮凝現(xiàn)象。從圖中可以看出，投加0.2mL、0.4mL和0.6mLPAM溶液后，混凝-浮選效果差別不大，但隨著PAM用量的增加，絮體浮選時(shí)間縮短，投加0.8mLPAM時(shí)，絮體在溶液中松散，部分絮體懸浮在下層溶液中。