電鍍廢水處理工藝

電鍍廢水中的鉻有兩種形式，Cr6和Cr3，其中Cr6毒性較大。含鉻廢水的處理方法有很多，其中常用的有化學(xué)法、電解法和離子交換法。電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以cro  42-和Cr2O72-的形式存在。六價(jià)鉻在酸性條件下主要以cr2o72的形式存在，在堿性條件下以cro42的形式存在。Cr  (VI)的還原在酸性條件下反應(yīng)迅速，一般要求pH  <4，通?？刂圃趐H  2.5 ~ 3。

電鍍廢水常用的還原劑有：焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸氫鈉、硫代硫酸鈉、硫酸亞鐵、二氧化硫、水合肼、廢鐵粉等。鉻(OH)3還原后沉淀的較適pH值為7 ~ 9，因此鉻還原后的廢水應(yīng)進(jìn)行中和。

亞硫酸鹽還原法

目前，在電鍍廠含鉻廢水的化學(xué)還原處理中，常用亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉作為還原劑。

亞硫酸鹽還原法的工藝參數(shù)控制如下：

廢水中六價(jià)鉻濃度一般控制在100 ~ 1000mg/L；

廢水的酸堿度為2.5 ~ 3

還原劑的理論用量為(重量比):

亞硫酸氫鈉：六價(jià)鉻=4: 1焦亞硫酸鈉：六價(jià)鉻=3: 1亞硫酸鈉：六價(jià)鉻=4: 1

投料比不宜過大，否則會(huì)浪費(fèi)試劑，不沉淀可能生成[Cr2(OH)2so  3]2-等。

還原反應(yīng)時(shí)間約30分鐘；

氫氧化鉻沉淀的pH值控制在7 ~ 8，沉淀劑可以是石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉，可根據(jù)實(shí)際情況選擇。

硫酸亞鐵還原法

硫酸亞鐵還原法處理含鉻廢水是一種成熟而古老的處理方法。由于試劑來源容易，如果使用鋼鐵酸洗廢液中的硫酸亞鐵，成本較低，除鉻效果也很好。在硫酸亞鐵中，亞鐵離子主要起還原作用。在酸性條件下(pH=2 ~ 3)，還原反應(yīng)如下：

h2cr  2o  7 6 feso  4 6h2so  4=Cr2(SO4)3 3Fe  2(SO4)3 7H2O

用硫酸亞鐵還原六價(jià)鉻時(shí)，較終廢水同時(shí)含有Cr3和Fe3，所以在中和沉淀過程中Cr3和Fe3一起沉淀，得到的污泥是鉻和氫氧化鐵的混合污泥，產(chǎn)生大量污泥，沒有回收價(jià)值，這是這種方法較大的缺點(diǎn)。主要工藝參數(shù)如下：(1)廢水中六價(jià)鉻濃度為50-100mg/l；(2)還原過程中廢水的酸堿度為1 ~ 3；

還原劑的用量一般控制在Cr6 硫酸亞鐵7h2o=1  25 ~ 30 反應(yīng)時(shí)間不少于30分鐘中和沉淀的pH值控制在7 ~ 9

鐵氧體法

鐵氧體法本質(zhì)上是硫酸亞鐵法的演變和發(fā)展，其特點(diǎn)是加入亞鐵鹽還原六價(jià)鉻，調(diào)節(jié)pH值沉淀，加熱至60 ~ 80，長(zhǎng)時(shí)間曝氣。形成的鐵酸鉻沉淀屬于尖晶石結(jié)構(gòu)，Cr3占據(jù)部分Fe3位，其他二價(jià)金屬陽離子占據(jù)部分Fe2位，即進(jìn)入鐵酸鹽的晶格。進(jìn)入晶格的三價(jià)鉻離子很其穩(wěn)定，在自然條件下或酸堿條件下不會(huì)被水浸出，不會(huì)造成二次污染，有利于污泥的處置。鐵氧體法的工藝條件如下：

硫酸亞鐵硫酸亞鐵7h2o:cro3=161；(2)加入氫氧化鈉沉淀至pH8-9；

加熱溫度應(yīng)控制在60 ~ 80之間，不應(yīng)超過80；(4)壓縮空氣曝氣，既充氧又?jǐn)嚢琛?/p>

化學(xué)還原氣浮分離法

氣浮法處理含鉻廢水實(shí)際上是固液分離中化學(xué)還原法的發(fā)展。硫酸鐵還原氣浮主要是利用Fe(OH)3凝膠的強(qiáng)吸附能力，吸附廢水中的其他氫氧化物沉淀，包括Cr(OH)3，形成共絮體，可通過氣泡有效上浮和去除。氣浮固液分離技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水和混合廢水，處理量大。不僅可以去除重金屬氫氧化物，還可以同時(shí)去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。另外，整個(gè)過程可以連續(xù)處理，管理方便，操作自動(dòng)化。