聚合硫酸鐵的鹽基度直接影響聚合硫酸鐵的混凝效果，聚合硫酸鐵鹽基度低的原因主要與生產(chǎn)工藝有關(guān)。本文簡(jiǎn)要介紹了影響以硫酸亞鐵為原料生產(chǎn)的聚合硫酸鐵鹽基度的幾個(gè)因素：

1.原料配比：以硫酸亞鐵和硫酸為原料，過氧化氫或氧氣為氧化劑生產(chǎn)的聚合硫酸鐵中，硫酸不僅作為原料，還能提高酸度，其用量是影響鹽基度的較直接因素。為了保證鹽基度含量，硫酸和硫酸亞鐵一般按1: 0.2g/mol的比例加入。

2.氧化劑的投加方式：氧化劑溶液的二次投加會(huì)遠(yuǎn)高于滴加。這是因?yàn)橐淮涡约尤胫苽浜玫娜芤簳?huì)充分反應(yīng)，加快反應(yīng)速度，有利于消除含鐵沉淀，增加鐵含量。

3.溫度和反應(yīng)時(shí)間：反應(yīng)可在常溫下進(jìn)行，一般控制在25 ~ 35攝氏度。反應(yīng)時(shí)間應(yīng)控制在2小時(shí)以上，以防出現(xiàn)反應(yīng)不足的錯(cuò)覺。

4.原料和添加劑的濃度：制備聚合硫酸鐵的原料濃度直接影響氧化反應(yīng)的速度。一般以濃度為16.89%的硫酸亞鐵為較佳濃度。

此外，存放時(shí)間也會(huì)影響鹽基度。當(dāng)向低濁度或高VFA的廢水中加入聚合硫酸鐵進(jìn)行絮凝處理時(shí)，不需要高鹽基度。而且聚合硫酸鐵的鹽基度在9-16%的范圍內(nèi)是較合適的，超過16%的話，鹽基度越高效果未必越好。