混凝劑混合階段

混合的作用是使混凝劑迅速均勻地擴散到所有水中，從而創(chuàng)造良好的水解和聚合條件，使膠體不穩(wěn)定，并借助顆粒的布朗運動和湍水流而凝結?，F階段不需要形成大絮體?；旌闲枰焖賱×业臄嚢?，幾秒鐘或一分鐘即可完成。至于聚合物混凝劑，它們在水中的形態(tài)不受時間的影響，就像無機鹽混凝劑一樣?；旌系闹饕饔檬鞘顾巹┰谒蟹稚⒕鶆?，對“快”和“嚴”的要求并不重要。

混凝劑通常通過水泵、隔板和機械混合來混合。

1.水泵混合

使用提升泵進行混合是一種常見的方法。藥液從泵前放入，利用水泵葉輪的高速旋轉，達到快速劇烈混合的目的。加藥和混合均由水泵進行，不需要額外的混合設備，混合效果更好。但如果用氯化鐵作混凝劑，會腐蝕水泵葉輪。此外，當泵到處理結構的管道很長時，可能會在長距離管道中過早形成絮體并破裂，不利于未來的處理。因此，泵混法有一定的使用條件和局限性，應引起重視。

2.分區(qū)混合

擋板混合是在一個長方形的混合罐中設置若干個擋板，每個擋板上有一定大小的孔道，擋板的孔道交錯排列，當水流過擋板的孔道時，發(fā)生快速收縮擴散，形成渦流，使藥劑和原水充分混合。擋板之間的距離為池寬的兩倍，水通過孔道的流速應不小于1m/s，池內平均流速應不小于0.6m/s，混合時間一般為10 ~ 30s。當處理水量穩(wěn)定時，擋板的混合效果更好，例如當流量變化較大時，混合效果不穩(wěn)定。

3.機械混合

機械攪拌是利用電機帶動漿板或螺旋槳在池內強力攪拌，使藥物與生水有效混合。機械攪拌強度可調，靈活。這種混合方法的缺點是增加了機械設備、維護工作和機械設備的功耗。

混凝劑反應階段

反應階段的作用是創(chuàng)造水力條件，使小絮體在一定時間內繼續(xù)形成沉降性能好的大絮體，使其在后續(xù)沉淀池中下沉。因此，要求水流具有適當的湍流度和足夠的反應時間。

反應設備分為液壓攪拌和機械攪拌。水力攪拌在國內應用廣泛，其攪拌強度可通過水流速度控制，反應時間一般為5 ~ 30 min。

水力攪拌反應設備分為擋板反應罐、旋風反應罐、渦流反應罐等。廊道內擋板反應器的速度逐漸降低，由入口0.5m/s降至出口0.2m/s，停留時間為20 ~ 30min。這種池塘結構簡單，但水力損失大，適用于水量變化不大的大型處理廠。旋渦式反應池的進水在池下部沿切線方向進入，水流在池內呈旋渦式運動。進水流速為0.7m/s，出水流速為4 ~ 5 mm/s，水在槽內停留時間為6 ~ 10 min。這種反應池反應時間短，體積小，成本低，但錐底較深，施工難度大，適用于中小型處理廠。孔板室旋風反應罐是一種多級旋風反應。每個罐設有若干個(一般為6 ~ 8個)反應室，反應室之間的孔口上下、左右(相互交錯)布置?？偡磻獣r間應根據原水水質和類似條件下的運行經驗或試驗數據確定，一般為15 ~ 25 min。*個入口的流速可達0.6 ~ 1.0m/s，最后一個入口的流速可達0.2 ~ 0.3m/s，這種反應池結構簡單，施工方便，但其反應效果較差，一般用于水量變化不大的中小型水廠。

機械攪拌反應罐內裝有攪拌器，反應時間一般為15 ~ 20min。一般槽內有3 ~ 4臺攪拌機，轉速按漿板半徑中心線速度測量，*檔為0.5m/s，最后一檔降為0.2m/s.

由上可知，反應槽內的水流速度和機械強度從槽頭到槽尾逐漸降低，以避免絮體破碎。因此，反應池和沉淀池一般是一起建造的，如果需要單獨建造，必須控制連接管通道內的流速。因此，反應設備的操作應按照上述技術要求進行。如果在化學混凝之后，直接進行接觸過濾或氣浮處理而不進行沉淀處理，則可以省略反應階段。