為了使含鋁礦物與鹽酸的液相反應(yīng)具有更大的接觸面，必須控制堿式氯化鋁選礦生產(chǎn)條件。塊狀礦石應(yīng)加工成一定的分離粒度，加工粒度對(duì)氧化鋁溶解速率和反應(yīng)殘?jiān)姆蛛x效果影響較大。雖然粒徑越小，但氧化鋁溶解速率越高，殘?jiān)蛛x越困難，因此粒徑不宜太小。礦粉加工粒度可達(dá)60目。礦石加工分為中碎和細(xì)碎兩個(gè)步驟。中碎是將大塊礦石粉碎成20-40mm粒徑，以滿足細(xì)碎設(shè)備的進(jìn)料要求。適用于中小型堿式氯化鋁的生產(chǎn)，一般可選用顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。細(xì)碎是將中型礦石加工成40-60目細(xì)粉。常用的細(xì)碎設(shè)備有球磨機(jī)和雷蒙磨。

制備堿式氯化鋁影響溶出率的因素，溶解是礦物材料制備堿式氯化鋁的重要工藝之一。影響溶出率的因素很多，有礦物類(lèi)型、粒度、焙燒條件、鹽酸濃度、加酸當(dāng)量比、溶出時(shí)間等，具體描述如下：

隨著鹽酸濃度的增加，氧化鋁的溶解速率增大。但當(dāng)鹽酸濃度大于20%時(shí)，揮發(fā)量大大增加，對(duì)操作、環(huán)境和收率都有不利影響。但當(dāng)濃度過(guò)低時(shí)，一方面降低了氧化鋁的溶解速率，另一方面也相應(yīng)降低了氧化鋁的濃度，使成品中的氧化鋁含量達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到鹽酸的溶解速率和揮發(fā)，在恒沸點(diǎn)附近的鹽酸濃度應(yīng)為20%。

氧化鋁的溶解速率隨酸當(dāng)量比的增大而增大，而溶解液的鹽基度隨酸當(dāng)量比的增大而減小。當(dāng)酸當(dāng)量比大于0.8時(shí)，溶出度略有增加，而鹽基度的增加迅速減小。因此，為了獲得一定的氧化鋁溶解速率和一定的鹽基度溶解速率，酸的加入當(dāng)量比應(yīng)控制在1.0以下。

反應(yīng)時(shí)間：氧化鋁的溶解速度隨反應(yīng)時(shí)間的增加而增加，但如果反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，例如超過(guò)1.0h，溶解速度不會(huì)隨反應(yīng)時(shí)間的增加而增加。為了提高設(shè)備的利用率，反應(yīng)時(shí)間可為1-2小時(shí)。

氟離子對(duì)溶解速率的影響：早期的堿式氯化鋁制造專(zhuān)利中提到使用含氟鹽酸不僅可以提高氧化鋁的溶解速率，而且可以得到含有鹽基度的半成品溶液，使用普通的氯化鋁溶液只能得到含有游離酸的氯化鋁溶液鹽酸。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)表明，在一水硬鋁石的溶解過(guò)程中，采用含氟鹽酸，可使一水硬鋁石的溶解速率提高20%以上。但對(duì)于粘土礦和正常焙燒的一水軟礦，氟離子作用不明顯，在不加含氟鹽酸的情況下可得到低濃度的聚合氯化鋁溶液。