焦化廢水屬于高濃度難降解廢水，處理難度大。典型的焦化廢水處理工藝需要包括預處理、二級處理(主要工藝)和深度處理(取決于二級出水的質量)三個部分。

硫酸亞鐵和聚合硫酸鐵預處理焦化廢水的方法

焦化廢水的預處理方法主要有厭氧水解(酸化)法、芬頓試劑法、稀釋法、汽提法、高效氣浮除油技術和三種分離技術。

1、厭氧水解(酸化)法

厭氧水解工藝的作用機理是在水解(酸化)階段控制厭氧消化，利用水解和發(fā)酵在短時間內溶解焦化廢水中的不溶性有機物，改變可溶性難降解有機物的分子結構，打開一些環(huán)，將大分子降解為小分子，從而降低好氧階段的處理負荷，抑制好氧微生物，提高COD和NH4 -N的去除率.

2.芬頓試劑法

芬頓試劑法兼具氧化和混凝功能，其反應本質是有利于Fe2與H2O2反應產生的自由基，氧化各種有毒難降解有機物，從而提高廢水的可生化性。實驗證明，在鐵鹽中加入過氧化氫，同時使用紫外光、過氧化氫和催化劑，可以有效降低廢水中的化學需氧量濃度。

3.氣浮

超細氣泡曝氣柱技術是WISCO中興冶金高技術應用研究所開發(fā)的，用于廢水預處理，可有效去除氨氮、硫氰酸鹽、苯酚和氰化物。該技術的主要優(yōu)點是設備結構簡單，易于獲得超細氣泡，平均充氧量低，曝氣池溶解氧含量高，氧傳遞效率高，曝氣時間大大縮短。

4.三相分離技術

延遲焦化廢水經三相分離預處理。自由沉降和加熱離心分離可以大大提高含油焦化廢水中固體顆粒(含油量)的去除性能。預處理后的出水完全能夠滿足污水處理浮選和生化裝置的進水要求。

硫酸亞鐵和聚合硫酸鐵二次處理焦化廢水技術

焦化廢水經過預處理后，必須進行進一步的二級處理。焦化廢水的二級處理技術包括物理法、化學法、物化法和生化法，目前生化法應用廣泛。

1.三相氣升循環(huán)流化床

實驗表明，采用三相氣升內循環(huán)流化床反應器處理焦化廢水，對苯酚、氰和化學需氧量的去除效果良好，化學需氧量去除率達到76%，苯酚和氰去除率達到95%以上，曝氣能耗低。

2.生物強化技術

生物強化技術是將具有特定功能的微生物馴化、富集、分離、篩選和培養(yǎng)，然后將其添加到生物處理系統(tǒng)中，以提高其處理效果的廢水處理技術。該技術可以充分發(fā)揮微生物的潛能，提高難降解有機物的生物處理效果。3.粉末活性炭硝化反硝化技術

采用該工藝處理焦化廢水，出水水質基本達標。然而，由于使用粉末活性炭，處理成本高。

硫酸亞鐵和聚合硫酸鐵深度處理焦化廢水技術

焦化廢水成分復雜，難降解物質多?？紤]到有些污染物無法通過生化處理降解，一般需要對焦化廢水進行深度處理，以使出水水質完全達標。目前較適合的深度處理技術有：添加各種混凝劑、斷點氯化、氧化塘處理、吸附、生物鐵碳法等。

1.混凝劑在焦化廢水處理中的應用

從實際應用和理論角度出發(fā)，濟鋼焦化廠論證了聚合硫酸鐵是混凝性能較好、生產成本和水處理成本較低的混凝劑。聚合硫酸鐵比聚合氯化鋁聚合度高，沒錯；(適應性更廣，絮體具有密度高、沉降快的優(yōu)點。

2.斷點氯化法在焦化廢水深度處理中的應用

采用25%次氯酸鈣作為去除劑，處理焦化廢水中蒸氨后的氨氮。經浸漬和固液分離后，出水可達到國家一級排放標準，比A-O生化法節(jié)省投資和運行費用。

斷點氯化除氨的機理是氯與氨反應生成氮氣，氮氣溢出，反應繼續(xù)進行。當氨氮濃度小于20毫克/升時，反硝化率大于90%。該方法具有反應快速完全、脫氮率高、設備投資少、操作和消毒方便等優(yōu)點，可用于低濃度焦化廢水的深度處理

3.氧化塘在焦化廢水深度處理中的應用

研究發(fā)現(xiàn)，氧化塘的深度處理效果與進水濃度、溫度、酸堿度和廢水營養(yǎng)狀況密切相關。二級處理后處理低濃度焦化廢水的適宜PH值為6-8，較佳PH值為7。適宜的溫度范圍為25-35，較佳溫度為35。

氧化塘深度處理焦化廢水是以二級處理后的低濃度焦化廢水為基礎的。焦化廢水中有機物和氮(主要是氨氮和硝態(tài)氮)的濃度通過硝化作用和藻類對氮的吸收而進一步降低。這種方法不是通過硝化反硝化作用去除廢水中的氮，而是主要被藻類吸收，所以不是嚴格意義上的脫氮“深度”處理。但該方法具有效果穩(wěn)定、能耗低、易管理、成本低的優(yōu)點，在正常運行情況下能顯著降低低濃度焦化廢水中有機物和氨氮的濃度，是一種值得進一步研究的焦化廢水深度處理方法。

4.吸附法

吸附方法有三種：粉煤灰吸附法、長焰煤吸附法和碳生物膜法。其中，碳-生物膜法是活性炭吸附和生物膜在碳表面氧化分解的協(xié)同處理技術，在處理焦化廢水中具有良好的效果。