液態(tài)聚合硫酸鐵的生產(chǎn)工藝

在眾多液體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)工藝中，強(qiáng)氧化劑直接氧化法工藝簡(jiǎn)單，常溫常壓下進(jìn)行，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)用效果好，被廠(chǎng)家廣泛采用。

生產(chǎn)時(shí)，將一定量的硫酸亞鐵7H2O放入反應(yīng)釜中，加水?dāng)嚢瑁徛渭訚饬蛩?，然后緩慢加入氯酸鈉溶液。此時(shí)反應(yīng)激烈，放出大量熱量，溫度迅速上升，溶液由黃綠色變?yōu)榧t棕色。繼續(xù)攪拌，溶液顏色逐漸加深，約1小時(shí)后冷卻出料。獲得紅棕色粘稠透明液體，密度為1.47克/立方厘米，總鐵含量為11.54%，還原性物質(zhì)(以Fe2計(jì))，鹽基度為11.35%，酸堿度(1%水溶液)為2.2，質(zhì)量達(dá)到GB14591-2016。

固體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方法包括：

(1)液體化后，采用噴霧干燥得到固體。這種方法耗能大，噴嘴容易結(jié)塊堵塞。

(2)應(yīng)先將七水硫酸亞鐵脫水成一水化合物，氧化后用酸聚合。所得產(chǎn)品堿度低，絮凝效果差。

(3)真空干燥技術(shù)，在常壓下，液體產(chǎn)物干燥固化，100得到的固體溶解度差，水解能力大大降低；120以下干燥主要損失游離水分子；130后，固體聚合硫酸鐵分解失去結(jié)晶水和結(jié)構(gòu)水，聚合物形態(tài)被破壞。因此，干燥溫度不宜過(guò)高，在45-55 (7-4h)下得到的產(chǎn)品為棕色粉末，水溶性好，鹽基度高于11%.