電鍍生產(chǎn)廢水處理工藝有哪幾種？

電鍍生產(chǎn)工藝很多，產(chǎn)生的廢水因電鍍工藝不同而不同。一般電鍍企業(yè)排放的廢水包括酸堿、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等預(yù)處理廢水和其他重金屬?gòu)U水。此外，還會(huì)產(chǎn)生各種電鍍廢液。含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，介紹如下：

1.含氰廢水

目前處理含氰廢水的成熟技術(shù)是堿性氯化法。要注意含氰廢水與其他廢水的嚴(yán)格分流，避免與鎳、鐵等金屬離子混合，否則處理困難。這種方法的原理是在堿性條件下，氰化物被氯氧化劑破壞除去。處理過(guò)程分為兩個(gè)階段。*階段是將氰化物氧化成氰酸鹽，稱為不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，稱為完全氧化階段。

參考流程

含氰廢水調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池斜沉淀池→過(guò)濾池→回收池排放

反應(yīng)條件的控制：

一次氧化破氰：pH值10 ~ 11；理論用量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。氧化還原電位儀用于控制反應(yīng)終點(diǎn)為300 ~ 350毫伏，反應(yīng)時(shí)間為10 ~ 15分鐘。

二次氧化破氰：pH  7 ~ 8(h2so  4調(diào)反)；理論用量：?jiǎn)渭兦杌顲N-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀將反應(yīng)終點(diǎn)控制在600 ~ 700mv；反應(yīng)時(shí)間為10-30分鐘。反應(yīng)流出物的余氯濃度控制在3 ~ 5毫克/升。將處理后的含氰廢水與電鍍廢水混合處理。

2.含鉻廢水

含六價(jià)鉻的廢水一般采用鉻還原法處理。該方法的原理是在酸性條件下，通過(guò)加入硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等還原劑，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后加入氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰調(diào)節(jié)pH值，從而生成三價(jià)氫氧化鉻沉淀，并從廢水中分離出來(lái)。

參考流程

含Cr6廢水調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾器pH回調(diào)池排放

還原反應(yīng)條件的控制：加入硫酸調(diào)節(jié)pH值至2.5 ~ 3，加入還原劑反應(yīng)，用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300 ~ 330 mV，需調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約15-20分鐘。攪拌可以采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或液壓攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件：PH值：7 ~ 9，反應(yīng)時(shí)間：15 ~ 20分鐘。

3、綜合重金屬?gòu)U水

綜合重金屬?gòu)U水由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合化合物的重金屬?gòu)U水以及酸堿預(yù)處理廢水組成。這類廢水的處理方法比較簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

參考流程

綜合重金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾pH回調(diào)池排放

反應(yīng)條件一般控制在pH  9 ~ 10，具體較佳pH條件在調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間在快速混合罐中為20-30分鐘，在慢速混合罐中為10-20分鐘。機(jī)械攪拌是較好的攪拌方式，也可以采用空氣攪拌。

4.各種電鍍廢水的綜合處理

當(dāng)某電鍍廠含有多種電鍍廢水時(shí)，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿綜合廢水、銅、鎳、鋅等重金屬等。一般采用廢水分流處理方法。應(yīng)先，從生產(chǎn)線上分別收集含氰廢水和含鉻廢水，然后按照上述相應(yīng)的方法處理含氰廢水和含鉻廢水，處理后的廢水與綜合廢水混合，通過(guò)混凝沉淀進(jìn)行后續(xù)處理。