堿式氯化鋁生產(chǎn)過程中重金屬離子的去除方法，特別是鉛的去除方法。堿式氯化鋁鋁灰生產(chǎn)工藝具有原料易得、設(shè)備桶單一、產(chǎn)品含鋁量高、無需調(diào)整鹽基度高、絮凝效果好等優(yōu)點。但由于鋁冶煉原料來源復(fù)雜，鋁灰中往往含有高重金屬，特別是鉛，對人體有害，必須在允許的限度以下去除。傳統(tǒng)的除鉛方法是水洗鋁灰或加鋁代替。水洗鋁灰鉛不干凈，還需要同時水洗，不能儲存，勞動量大，去除鋁的成本高，因此用鋁灰生產(chǎn)的堿式氯化鋁在生活用水領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。

鉛主要以PbCl2的形式存在于堿式氯化鋁中，PbCl2微溶于水，ksp-1.6*10^-10。隨著溫度的升高，在酸性溶液中的溶解度增大，沉淀很差。本方法的目的是克服上述除鉛方法的缺點，為利用鋁灰生產(chǎn)堿式氯化鋁原工藝中重金屬特別是鉛的去除提供一種方法，生產(chǎn)出鉛含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的高純堿式氯化鋁al2（OH）nCl6-n]mxh2o。

為了達(dá)到上述目的，使用一種或多種硫化物，如Ca s、FES、Na2S和H2S，使Cu++、Pb++、as++、Ca++、Sn++沉淀，并在溶液的pH值合適時分離，如[H]~0.3n，如Pb+++s--=PBS～，將PbCl2轉(zhuǎn)化為PBS沉淀，PBS的溶解度積很小，KSP=1.1×10^-23，可達(dá)到基本凈化Pb++的目的。

該工藝包括10-70%鋁灰含氧化鋁，按當(dāng)量比加入10%鹽酸或/硫酸，在105-110℃常壓下攪拌溶解過濾，鋁渣反溶，加入CAS或FES等硫化物，H2S和Na2S進入溶液，常溫常壓反應(yīng)，除去沉淀，干燥上清液，得到高純度堿式氯化鋁產(chǎn)品。根據(jù)溶液中重金屬離子的摩爾比，計算出硫化物的含量為鉛：硫化物1:500-1000。

需要注意的是，F(xiàn)ES和Na2S原料價格昂貴，H2S一般不易得到，處理麻煩。硫化鈉的加入量會產(chǎn)生黑色液體，影響產(chǎn)品外觀。此外，當(dāng)pH=2時，as、Sn和Sb容易溶解，不能被除去。使用CAS更經(jīng)濟。原料可從高爐渣中獲得。將高爐渣直接加入樣品溶液中，也可以調(diào)節(jié)鹽基度，增強絮凝效果。